Innovaciones y productos digitales para la fabricación de moldes en Fakuma

May 26, 2024

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Strack Norma presentará sus innovaciones en el campo del moldeo por inyección y herramientas de fundición a presión en la feria internacional Fakuma para el procesamiento de plásticos del 17 al 21 de octubre en Friedrichshafen. Con ello, la empresa de Lüdenscheid continúa su camino hacia la Industria 4.0 y amplía su oferta digital con la localización de moldes y una nueva variante de control de flujo.

Los visitantes de la feria Fakuma pueden obtener más información sobre las innovaciones y la gama de productos de Strack Norma en el pabellón A2, stand 2306. Los nuevos productos y servicios incluyen Tool Strack. Este nuevo sistema de seguimiento de herramientas ya está disponible y ofrece un seguimiento preciso en interiores o exteriores combinando diferentes tecnologías de seguimiento. Mientras que en exteriores la señal se envía a través de GPS tradicional o triangulación de red (GSM), en interiores los rastreadores Tool Strack utilizan la red WLAN existente de la empresa o puntos de anclaje BLE adicionales fáciles de instalar. Los usuarios pueden acceder a las coordenadas de ubicación de sus herramientas en el portal de servicios en línea, ver datos históricos o ejecutar informes sobre el uso y residencia en zonas geográficas. El rastreador, que tiene una vida útil de hasta ocho años, puede registrar el movimiento o los ciclos del molde o incluso la temperatura, según el componente de hardware, y cuenta con sensores de movimiento y posición, así como detección virtual de manipulación.

El nuevo sistema de elevación electromecánico de un solo punto Liftmould ELS 60 T está diseñado para manipular moldes de gran tamaño para moldes de inyección, fundición a presión y fundición, haciendo que el transporte sea más seguro y eficiente. La integración del sistema certificado Liftmould ELS 60T proporciona la capacidad de levantar cargas importantes desde un único punto de anclaje. Este innovador sistema no sólo garantiza un manejo eficiente, sino que también aumenta significativamente los estándares de seguridad. Al mismo tiempo, el sistema es compatible con cualquier tipo de gancho >90 mm, por lo que no es necesario realizar modificaciones en el puente grúa. Hay pasadores de elevación adecuados disponibles en una variedad de tamaños para manejar herramientas de diferentes pesos.

El sistema es sencillo y seguro de usar, con un mando a distancia para bloquear y desbloquear la herramienta. Los sensores internos detectan la presencia de una base y aseguran la cerradura durante el levantamiento. Esto significa que los moldes que pesan hasta 60 toneladas se pueden levantar de forma segura sin intervención manual ni necesidad de subir a la máquina. Además, el uso de Liftmould ahorra hasta diez minutos durante cada cambio de molde, ayudando a optimizar los tiempos de preparación.

Opciones de personalización innovadoras con nuevos kits de diapositivas El nuevo programa de kit de diapositivas Z42010 es un desarrollo significativo del probado sistema Z4200. La capacidad de personalizar alturas, longitudes y anchos significa que los usuarios pueden integrarlos perfectamente en sus procesos de producción. Para cubrir una amplia gama de aplicaciones, el kit de puerta deslizante se puede utilizar como un conjunto completo o como componentes individuales y ahora está disponible en 33 tamaños diferentes. Una característica importante de los nuevos kits de puertas es el radio exterior, que facilita la creación de cavidades en el molde. Las puertas están equipadas con un adaptador de inserción de puerta especial, que permite elegir entre los materiales 1.2343 y 1.2767 con una dureza de 54 +/- 2 HRC. También están disponibles piezas de empuje complementarias con el adaptador de columna inclinada Z42050 que se pueden combinar con la nueva columna inclinada Z72 con cabeza cónica.

El soporte digital de Flosense ofrece la posibilidad de monitorear el proceso de moldeo por inyección y utilizar los datos obtenidos para optimizar el proceso para la mejora continua de la productividad y la calidad del producto. La nueva versión 2.0, añadida a la gama, es la opción ideal cuando las dimensiones de instalación son limitadas y proporciona la máxima flexibilidad. Al igual que con la versión Flosense 4.0, se pueden monitorear hasta 48 circuitos de control de temperatura para flujo y temperatura combinando hasta 4 colectores. Caudales de 0,5 a 10 l/min y temperaturas de hasta 160 °C también permiten a los usuarios garantizar una supervisión óptima del proceso en áreas sensibles como la refrigeración cercana al contorno o la refrigeración del núcleo.

Los nuevos núcleos en espiral impresos en 3D para enfriamiento del núcleo cercano al contorno proporcionan un sistema de enfriamiento optimizado que reduce los tiempos de ciclo y mejora la calidad de las piezas. Los núcleos en espiral permiten un enfriamiento específico y uniforme en cualquier punto de la pieza, evitando efectos indeseables como deformaciones o grietas. Los núcleos en espiral están disponibles en tres versiones diferentes, de inicio simple, de doble inicio y de doble inicio para expulsión, en tamaños de Ø12 a Ø80 y longitudes de 125 a 250 mm, con secciones transversales trapezoidales reológicamente optimizadas que garantizan bajas pérdidas de carga.

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